水溶性切削液：水溶性切削液重要的功能是爲金屬切削、磨削或成型過程提供潤滑、冷卻、排屑和防鏽，以獲得良好的表面精度和工件質量，同時延長(zhǎng)機床的使用壽命。水溶性切削液能冷卻和潤滑金屬與刀具的接觸面，同時沖洗帶走工件上的碎屑
。水溶性切削液也必須爲工件進一步加工或組裝前提供充分的臨時性室内防鏽保護。水溶性切削液還要能夠抑制微生物的繁殖及令人不快的氣味的産(chǎn)生。水溶性切削液主要由防鏽劑、乳化劑、潤滑劑、殺菌劑等組成。

　　水溶性切削液分類

　　A:乳化液：其主要成分爲(wèi)乳化劑(jì)、防鏽劑(jì)、消泡劑(jì)等。

　　B：半合成：其主要成分爲礦物油、脂肪酸、極(jí)壓劑(jì)、表面活性劑(jì)、防鏽劑(jì)等。

　　C：全合成：其主要成分爲(wèi)表面活性劑(jì)、氨基醇、防鏽劑(jì)等。

　　水性切削液之間的差别

　　全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量(5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較(jiào)大(50-80%)性能不含亞硝酸鈉、氯化物、酚等有害物質，符合歐盟新RoHS指令之環(huán)保要求。

　　具有優越的極(jí)壓性及良好的消泡性、防鏽(xiù)性。

　　穩定性好，産(chǎn)品經零下30℃冷凍成固體後，置於(yú)溫室下能自然恢複原狀，儲存期達一年以上。

　　水溶性切削液十大優點

　　一.優良的防鏽性能(防鏽時間(jiān)三個(gè)月以上)。

　　二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性
，特别适合數控機(jī)床，加工中心等現代加工設備(bèi)上使用。

　　三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚(fū)無刺激性，對(duì)操作者友好。

　　四.切削液變(biàn)質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長(zhǎng)的壽命(一年以上不發臭 變(biàn)質)。

　　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於(yú)高壓系統及要求高空氣(qì)釋放性的操作條件，軟硬水适用。

　　六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於(yú)同類産(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，爲操作者創造良好的環境。

　　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔(jié)及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離(lí)。

　　八.冷卻性和沖(chōng)洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘(cán)留
。

　　九. 高濃(nóng)縮型：用水稀釋(shì)20-30倍，可正常使用。

　　十. 低價性：切削液從(cóng)進料，生産(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。